面对新型工业化浪潮，为加快“制造”向“智造”转型，推动产业高质量发展已然成为家电制造的重要转型方向。但如何转型则成为行业的难点，对此海尔智家则给出了不一样的答案。
当地时间2月27日，在巴塞罗那举办的2024世界移动通信大会(MWC2024)期间，由海尔智家和中国移动联合打造的基于5G-A(5.5G)无源物联的生产物料数字化管理解决方案荣获GTI Awards“创新移动业务与应用奖”，这也是本次家电行业唯一获奖。GTI作为国际产业合作组织平台，旨在聚集运营商以及行业伙伴，共同探讨行业面临的课题，号召携手寻求解决方案。此奖项旨在授予通过5G商用和5G-A(5.5G)演进技术为消费者和垂直行业提供创新移动服务、应用和解决方案的运营商和厂商。
而海尔智家作为行业唯一获得GTI Awards奖的家电企业，不仅证明其利用创新移动技术推动生产数字化发展中所做出的卓越贡献，更夯实了其在智能制造领域的行业引领地位，推动制造业转型升级。
提质增效，打造数字化转型新范式
随着5G技术的广泛应用，工厂正在经历一场数字化转型的革命。但当前制造业向数字化、智能化升级过程中，缺少顶层设计和统筹规划、企业与供应商之间互不联通、物流数据管理不健全等问题仍制约着制造业的发展。
为此，海尔智家积极探索无源物联网技术的应用，在工厂实施了生产制造数字化管理系统，不仅推动智能工厂生产模式改进，更让企业在数字化转型过程中持续保持竞争力。
无源物联网技术相对于传统的无源技术，呈现出覆盖范围更广、数据获取更迅速、网络更安全的特点，在引领企业数字化转型方面拥有巨大潜力。海尔智家通过无源物联网技术聚焦生产物资流通的改进和数字化，打通整个生产过程，将信息流和实物流拉通，大幅提高管理效率。
而海尔青岛洗衣机互联工厂则是全球首个5.5G应用示范的灯塔工厂，也是世界上第一次将此技术应用在高端制造生产线上的工厂，推动了智能工厂生产模式全方位的改进。在物流调度上，应用5.5G无源物联网技术和高精度定位技术，创建物料智能调度系统，物料输送效率提高了50%。同时，自动盘点提高效率，人员从原来的17人减少到1人;在无源物联的支持下管理系统通过实时高效地调度及时检索生产线旁边的空周转箱，周转箱利用率从60%提高到90%。
海尔智家完成全球首个无源物联网实践样板，在真实生产环境中验证技术的可用性，同时为其他企业的数字化转型之路提供了有益的借鉴。这也是为何海尔智家在国际技术竞赛场脱颖而出的关键所在。
制造升级，引领智能工厂跨越式发展
制造业是实体经济的基础，是未来经济高质量发展的关键。利用数字化技术发展更智能、更可持续、更具韧性的制造业，已然成为推动经济发展的战略共识。而海尔智家的互联工厂则成为家电行业智能制造的典型代表。
其实，在无源物联网落地的背后，是海尔智家行业领先的制造水平。海尔智家通过灯塔工厂的布局建立了完善的制造体系，更打造了中国智造的样板。
从单个灯塔工厂到灯塔基地到遍布全国的灯塔集群，海尔智家不断自我迭代，是全国点亮灯塔工厂数量最多的企业。在制造端，引进诸多最先进的制造工艺，打通产业链全节点数据，实现所有工序自动检测，保证来料产品100%合格;在供应链、产品、服务等方面实现了端到端的数字化和智能化，推动了用户体验全方位升级。在减碳降碳层面，构建绿色生产体系，并建成中国首座本土可持续灯塔工厂。
例如，在海尔合肥空调互联工厂中，将先进算法、数字孪生和知识图谱等技术融入家庭中央空调的研发、生产和测试等环节，实现产品不良下降58%，人均效率提升49%，单台制造费用下降22%，打造了全球首个家庭中央空调灯塔工厂。
如今，在中国智能制造转型的关键时期，海尔智家已经通过提升智能制造能力、丰富智能制造体系为行业开辟了新路径。未来，海尔智家将进一步深化探索无源物联网的实践应用，为企业的数字化转型注入新的动力，引领中国制造向全世界亮出“中国智造”新形象。
